Nossa estrutura

Da Matéria-Prima recebida ao Produto Final: Qualidade Certificada!

Matéria-prima

O concreto é produzido pela mistura de cimento, agregados (areia e brita), água e aditivos. A Supercon recebe estas matérias-primas e faz uma verificação de conformidade com Ensaios de Qualificação, para então descarregar nos locais de armazenamento. Por amostragem, as matérias-primas são testadas em laboratório próprio para controle de qualidade, seguindo as normas técnicas brasileiras vigentes.

Fabricação do concreto

Os componentes do concreto – cimento, areia e brita, água e os aditivos – são separados, pesados e transportados por esteira até um ponto de carga, onde então são inseridos no balão da betoneira. Todo esse processo é automatizado e monitorado por nossa equipe para que o produto final atenda a necessidade de nosso cliente, respeitando a qualidade e as normas técnicas.

Saída para obra

Após o concreto ser misturado na betoneira, o caminhão é lacrado para garantir ao nosso cliente que o produto chegará ao local de entrega sem ser alterado.

Produção de Blocos e Pisos de Concreto

Para a produção de blocos e pisos de concreto, após misturar os componentes, a matéria-prima segue para uma prensa hidráulica, onde as peças tomam forma e seguem até uma câmara úmida, onde os blocos e pisos serão curados por cerca de 24 horas.

Garantia de Qualidade dos Nossos Produtos

Concreto: a cada 30 metros cúbicos de concreto produzido pela Supercon, uma amostra é coletada e levada para nosso laboratório para análise, onde são realizados todos os Ensaios de Qualificação e rígido controle de Resistência à Compressão do concreto.

Blocos e Pisos: depois de 2 dias, coletamos alguns blocos e pisos de cada lote como amostras e estes são levados ao laboratório para testes de Resistência à Compressão, além dos testes de padronização, inspecionando suas dimensões, acabamento e integridade.

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